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工艺适应性包括粘结剂种类及加入方式、砂的种类及加入方式(新旧砂比例是否变化、生产率是否调整)、以及混砂效果等。*砂的种类及加入方式来讲，生产中有用一台混砂机即混制石英砂，又混制铬铁矿砂(比如一些铸钢件的生产)，也有在填砂过程中对新旧砂比例进行自动调整，有的在加入粘结剂之前加入粉状料(防尘粘砂或提高溃散性)等，这些均对混砂机的控制、结构、大臂输送形式等提出了较高要求，有的混砂机由于结构、控制等满足不了要求造成砂种混杂、定量不准等，从而产生废品，影响生产。

水玻璃砂混砂机混制水玻璃砂工艺主要用于铸钢件的生产，在铸造生产过程中的落砂困难是大家所熟知的。其根本的原因是水玻璃砂型（芯）在浇注后的残留强度高，所以溃散性差、难以破碎、铸件清砂很困难，同时还存在型砂和芯砂容易吸潮引起常温强度降低的问题。还可以得出，含硅酸盐的无机粘结剂制造的型砂或芯砂浇铸后残留强度具有“双峰效应”。

用于浇注铝合金（轻合金）时浇注后砂芯或砂型的残留强度很低，所以砂芯或砂型的落砂清理容易；而当这种粘结剂用于浇注铸铁件，其砂型或砂芯的残留强度高，清砂困难；所以目前这种无机粘结剂已广泛用于铸铝件的生产，在铸铁件生产只能用于一些简单的砂芯或砂型。

爱立许厂家为您介绍：借助压力将辅助砂箱内的型砂压入砂箱内而使型砂得到紧实的造型机称为压实造型机 。

常用压实的方式可分为上压式和下压式两种, 也有少数造型机采用差压式, 按照砂型终获得的比压高低又可分为中低压和高压。一般情况， 中低压造型机造出的砂型达到的比压 (单位砂箱面积所受到的压实力) 为

0. 3-0.6MPa。高压造型采用的压实力很高,比压可达l.0-l.5MPa(通常把比压0. 7MPa作为高压造型的下限)。