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爱立许厂家为您介绍：砂处理的工艺流程阐述

砂处理包括型砂、旧砂、新砂、辅料的处理。型(芯)砂的质量对铸件的质量有很大的影响, 正确选用砂处理设备是保证型砂质量的重要环节。 随着机械化、自动化造型线的发展, 对砂处理的效率和质量要求也越来越高。通常每生产合格铸件,约需要5 ~ 10t型砂,在型砂的处理和输送过程中,不仅工作繁重,而且还会产生较多的粉尘、热量和***气体,劳动条件较差。因此, 设计、研制和选用多种自动化的装置和设备, 以提高砂处理的机械化程度, 对提高铸件质量, 改善劳动条件都具有重要的意义。

砂处理一般分为两大部分:部分是原材料的制备, 包括新砂、旧砂、 粘土等粘结剂和附加物的预先处理; 第二部分是型砂的制备, 即将已准备好的原材料根据工艺要求按一定的配比顺序加入混砂机混制, 以达到造型工艺要求的性能 。

爱立许厂家为您介绍：混砂机佳混砂时间的确定

可以在生产用混砂机中按照工艺规定混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度。然后再延长碾轮混砂机的混砂时间0.5～1min（转子式混砂机延长10~20秒钟）。混砂时添加少量水分以保持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。如此每次延长混砂时间和继续测定强度。強度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”为止。由于接台区的强度升为缓慢，通常认为型砂强度到达峰值80～90％左右即为生产中适合使用强度。达到适合使用强度的混砂时间应当是混制该种型砂的正确时间，工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。使用S14系列转子混砂机的混砂效果，发现达到峰值强度的混砂周期是4.5min，建议该工厂将混砂时间定为4.0min，明显高于混砂机厂家推荐的混砂周期2min。

爱立许混合机铲刀厂家介绍：高速混合机工作中突然停机的解决方法

高速混合机由：混合容器、电动机、底座、皮带盘、桨叶、放料口、锅盖以及电器控制柜等构造组成。通常情况下造成混合机突然之间停机缘故有下列几类：

1、高速混合机搅拌桨叶

高速混合机在运行时，桨叶类别和构造类型有误是造成物料混合不均匀、摩擦阻力增大、也会造成高速混合机停机。合理方法：在购买设备时，必须与生产厂家沟通交流，了解混合物料的特点以及性能指标、热膨胀系数、物料的密度是多少；以及是不是要添加液体，还要悉知液体的占比。

2、高速混合机电动机的输出功率

电动机的额定电流大小与输出功率有直接关系，当出现电流超出负荷时，通常与搅拌桨叶摩擦阻力大小有关。实际电流大于电动机额定电流时，会造成高速混合机停机，甚至会造成电动机烧毁。

温馨提议：用户要是高速搅拌机内的热膨胀系数较低时或液体计量较大时，则必须提高电动机的输出功率。这因为桶内物料温度连续不断升高，热膨胀系数较低的物料这时会出现粘锅或是糊料现象。

液体量大在物料和液体充分捏合在一起时，摩擦阻力快速升高。用户需从物料的温度、混料时间、液体助剂含量，以及必须追添加顺序来选择合适的电机功率大小；