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混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂地包覆在砂粒表面的设备。

作为造型作业前的结尾一道工序，混砂机无疑是关键的工艺设备，也是工人操作频繁、对生产及质量影响很直接的设备。一般连续式自硬砂混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。

混砂机加工部门的主要任务是为芯制造部门提供合格的型砂和芯砂。 钢，铁和大多数非铁合金铸件均可用于砂型铸造。 获取方法。 由于用于砂型铸造的成型材料便宜且易于获得，因此铸造模具易于制造，并且粘土砂加工生产线可应用于铸件的单件生产，批量生产和批量生产。 它在铸造生产中已经有很长时间了。

混砂机可大程度地减少废砂，以对环境的污染，从而可回收90以上的废砂。 由于再生砂颗粒表面光滑且粒度分布均匀，因此铸造砂加工设备中的细粉较少，可以节省20以上的昂贵树脂。 再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗降低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少晶粒和机械砂等缺陷。

树脂砂混砂机混砂时这种取代三乙胺冷芯盒的无机粘结剂主要成分是包括硅酸盐添加剂的混合物。混砂机混砂时加入一些催化剂和矿物质材料，制芯时芯盒需要加热到140~150 ℃，同时吹热空气(140~150 ℃)，所以有人将这种工艺称之为“水玻璃砂温芯盒工艺”，虽然粘结剂中都含有液态硅酸盐的主要成分，可是这种无机粘结剂并不是传统意义上的水玻璃砂工艺。

有机粘结剂

  (1)人工合成树脂：树脂、酚醛树脂（常温液态与固态）、冷芯盒树脂（双组份）等；

   (2)其它有机粘结剂：植物油、合脂、重油、沥青等。